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柱磨机是一种立式磨结构,采用中速中压和连续反复脉动的辊压粉碎原理
发表日期:2019/3/26       点击:45

柱磨机

柱磨机是由长沙选矿工程新技术研究所和长沙深湘通用机器有限公司发明的专利设备,该机由于结构 简单、运转平稳、高效节能和维护方便等优点,被广泛应用于金属和非金属矿石的碎磨作业,产品粒度可达 -10 mm、- 5 mm 或更细。

A. 结构及工作原理

(1) 结构。柱磨机外貌见图3.1-57。该机由皮带轮、变速箱、主轴、进料装置、出料装置、撤料盘、箱体、 辊轮和衬板组成,见图3.1 -58。

(2) 工作原理。柱磨机是一种立式磨结构,采用中速中压和连续反复脉动的辊压粉碎原理,由机器上部 的减速装置带动主轴旋转,主轴带动数个辊轮在环锥形内衬中碾压并绕主轴公转又自转辊衬之间隙可 调)。物料从上部给人,靠自重和推料在环锥形内衬中形成自行流动的料层。该料层受到辊轮的反复脉动 碾压而成粉末,最后从磨机下部自动卸料并输送至分级设备。细粉成为成品,粗粉返回柱磨机再磨。由于辊轮只做规则的公转和自转,且料层所受作用力土要来自弹性加压机构,从而避免了辊轮与衬板因撞击而产生 的能耗、磨损及机件损伤。另外辊轮与衬板的材质是髙合金的耐磨钢,从而最大限度地减少了易损件的磨 耗。与其他的粉碎设备相比,其节能降耗等综合性能十分显著。

A. 粉磨特性分析

(1) 节能降耗幅度大。由于辊轮不仅做规则的公转,同时还自转,因此料层厚度可随物料颗粒的大小而 柔性波动,辊轮与衬板之间没有接触,有效地避免了辊轮与衬板因撞击而产生的能耗。采用超细碎工艺,将 球磨机一部分粉磨工作交给柱磨机,系统能耗可降低30%以丄;作终磨可节电30%〜50%。

(2) 提高系统产量30%〜50%以上。物料被柱磨机粉碎时,因受到几个辊轮连续反复碾压,出磨物料 呈现2个特征:①大小颗粒内部已产生微裂纹,界面出现应力集中现象,内部晶格被严重破坏,晶格能耗降 低;②颗粒大部分呈长菱形和不规则形(破碎机出机物料呈圆形,二段粉磨易磨性差)。因此,经柱磨机碎磨 的物料二段粉磨的易磨性好,为粉磨或超细磨的增产奥定了良好的基础。经柱磨机碎磨的物料小于5 mm 90%左右,其中-0.074 mm的达到20%。在预粉磨工艺中,可减少球磨机中研磨体的平均直径,在填充 系数相同的情况下,研磨体总量及个数增加,则总表面积增大,因而增加了研磨体的粉磨能力,提髙球磨机 产童。

(3) 易损件耐磨。辊轮和衬板采用高耐磨合金钢经特殊热处理工艺制造,能磨莫氏硬度达9级的物料。 工作时,辊轮和衬板不接触,避免了刚性碰撞而产生的磨损。

(4) 粒度分布集中。物料粒径5 ~0.074 mm的占80%以上,其中1〜0.074 mm的占40%。且辊轮与衬 板间隙可调,可根据实际需求得到不同粒径的产品。

(5) 环保。辊轮在料层上做中速的公转与自转,不与衬板接触,无刚性碰撞,噪音低(<80 dB);机内无 鼓风机装置,基本无扬尘。

(6) 设备运转率高。柱磨机设计粉磨莫氏硬度为9级物料。柱磨机结构简单,但工作原理科学,结构设 计合理,工作压力低,转速较慢,因而其故障率极低。

B. 磁铁矿超细碎-粗粒抛尾-弱磁精选新工艺的开发

该新技术和新设备的工艺方法包括超细碎、分级、粗粒抛尾、磨矿、选矿工序。具体做法是在矿石细碎之 后和磨矿作业之前增加一道新工序或在自磨机后增加新工序。采用柱磨机迸行超细碎,可将矿石碎至最终 破碎粒度为5 ~ 0 mm粉碎后的产品进彳了粗粒抛尾,尾矿丢弃后,粗梢矿作为磨矿工序的给料,磨矿后再进 行选矿精选工序,最后获得高品位、髙回收率的精矿成为合格产品。其工艺流程见图3.1 -59和图3.1 -60。

该工艺采用柱磨机进行超细碎,并将给矿粒度为30〜50 mm的原矿一次碎至3〜5 imn超细碎的产品 经筛分分级后进行粗粒拋尾,一般铁矿石可以抛弃30%〜50%的脉石成为尾矿,尾矿含铁为3% ~ 6%,剩 下部分品位较髙的粗精矿进入下一道磨矿工序。这样可以显著提高人球磨机粗精矿的品位,大幅度降低入 球磨机粗精矿的粒度,从而大幅度提髙磨矿系统的生产能力和选矿效率,为矿山和选矿厂创造显著的经济效益。


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